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 木材粉碎機(jī)在長期的工作當(dāng)中，會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些故障。但這些故障只要我們能夠及時(shí)找出其出現(xiàn)的原因，就能夠解決，從而不會(huì)過多耽誤生產(chǎn)的時(shí)間。但是木材粉碎機(jī)常見的故障有哪些，原因是什么，又該怎么排除呢？

1、喂料不均勻

（1）故障原因：喂料均勻?qū)Ψ鬯闄C(jī)效能起著關(guān)鍵的作用。粉碎機(jī)喂料不均勻能嚴(yán)重影響粉碎機(jī)粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量。如粉碎機(jī)喂料過多時(shí)，很容易造成突然增加電機(jī)負(fù)荷，使得電流波動(dòng)劇烈，甚至燒毀電機(jī)。

（2）解決方法：①采用科學(xué)喂料方式，可采用負(fù)壓進(jìn)料避免人工進(jìn)料。②先進(jìn)喂料器和調(diào)頻器.達(dá)到物料能夠均勻進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)。

2、原料水分過高或者棉絨較多

（1）故障原因：當(dāng)原料的水分過高時(shí)如玉米的水分每增加百分之一則電流就增加百分之十左右源料棉絨較多如棉粕的棉絨較多，會(huì)嚴(yán)重堵塞粉碎機(jī)的部分篩網(wǎng)，物料不能及時(shí)排出粉碎室，導(dǎo)致電流波動(dòng)極大。

（2）解決方法：①選用水分較低的原料。②選用經(jīng)過過篩的棉粕原料。

3、木材粉碎機(jī)錘片磨損

（1）故障原因：錘片式粉碎機(jī)是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對(duì)木頭撞擊而進(jìn)行破碎完成工作。當(dāng)錘片受到磨損后，錘片撞擊物料的能力會(huì)嚴(yán)重降低，粉碎室內(nèi)的料層容易變厚，出料受到影響，導(dǎo)致電流波動(dòng)極大。

（2）解決方法：安裝新的錘片或調(diào)頭安裝錘片。

4、進(jìn)料方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致

（1）故障原因：運(yùn)行正常的情況下，物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。物料可以被擊碎且迅速通過篩網(wǎng)；而當(dāng)物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向相反，物料會(huì)長時(shí)間在粉碎室內(nèi)停留，一部分機(jī)械能被白白消耗掉，導(dǎo)致木頭粉碎機(jī)電流波動(dòng)劇烈。

（2）解決方法：調(diào)整導(dǎo)料板使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。

   引起木材粉碎機(jī)出故障的原因要具體分析，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，解決突出問題，讓木材粉碎機(jī)更好服務(wù)社會(huì)。

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